結(jié)構(gòu)：穿水冷卻裝置主要由移動小車、穿水冷卻裝置、旁通輥道及主供水管組成。

    原理：利用鋼筋的軋后余熱進行淬火回火式熱處理，即對奧氏體狀態(tài)下的熱軋鋼筋進行軋后快速冷卻，使鋼筋表面淬火形成馬氏體，隨后靠其心部釋放出的余熱進行自回火，使得馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榫Я＜毿〉乃魇象w，提高強度及塑性。決定鋼筋力學(xué)性能特別是抗拉強度的因數(shù)是馬氏體環(huán)所占的體積的大小、馬氏體的抗拉強度及中心部分鐵素體的抗拉強度。馬氏體的多少與水冷后的回火溫度是密切相關(guān)的。

    常規(guī)棒材生產(chǎn)時，出成品軋機后軋件溫度達1050℃，高溫軋件的熱量在隨后的冷卻過程中白白流失了。軋后穿水冷卻就是利用其余熱，實現(xiàn)細化鋼材組織和強化鋼材的機械性能的目的，從而達到鋼材綜合性能的提高。這一技術(shù)在棒線材生產(chǎn)中的應(yīng)用也是衡量棒材軋機裝備水平和控制技術(shù)的重要標(biāo)志。此項技術(shù)的實質(zhì)是利用軋后余熱， 對標(biāo)才實施再線淬火-回火處理。其機理是利用鋼材的軋后余熱通過穿水以求對鋼筋進行軋后的快速冷卻，使鋼筋表面形成淬火組織，即馬氏體、貝氏體等硬化組織；在隨后的控冷中，其芯部的熱量釋放出來， 淬火組織利用自身 的的余熱進行自回火，使馬氏體、貝氏體最終轉(zhuǎn)變?yōu)榫Я＜毿【鶆虻幕鼗鹚魇象w或細珠光體+鐵素體，同時芯部和表面溫度趨于一致的過程中心部奧氏體組織形成珠光體+鐵素體，以提高產(chǎn)品的機械性能。